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再调整温度进行正常生产若欲换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，则应先将料筒温度升到使存留料处于良好的流动状态，然后切断料筒和喷嘴的加热电源，用欲换料在降温下进行清洗，待温度降至欲换料加工温度时，方能转入生产。

间接换料法。把原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。间接换料的操作规程如下。若欲换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或这类塑料的回料塑料作为过渡清洗料，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。直接生产加工不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤压造粒等步骤，而且从反应器中取得的低结晶企业产品不发生形态变化，那样有利于缩短加工厂周期、节省加工厂能量。

瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的处理方式,回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 PET这类稍嫌复杂，产品质量要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。

典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：

1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。

新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：

1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；

2．动力需求大幅降低；

3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；

4．洗剂与用水量更为节约。

粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，在塑料回收再生的场合，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件严重的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和***维修成本，在再生 PET 的场合还涉及到瓶片的质量。